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新式揉捏模具在揉捏的生產進程傍邊，拉絲模具通常是在在高溫高壓的狀態下作業的，受壓力和溫度等方面的影響，模具發作彈性變形的表象。模具作業帶由開端平行於揉捏方向，遭到壓之後，作業帶發作變構成為喇叭狀，隻要作業帶的刃口有些觸摸型材構成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的整個構成進程傍邊，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材的皮層表面上，造成瞭“吸附顆粒”。
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新式揉捏技術參數的挑選正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。通過現場實踐調查，揉捏溫度、揉捏速度過高，“吸附顆粒”就會越多，緣由首要是因為溫度高、速度快，型材活動速度添加，模具變形的程度添加，金屬的活動加速，金屬的變形抗力相對削弱，更易發生粘鋁的表象。
我國是線材生產大國，產量居世界前列。我國聚晶模具制造工業從八十年代起發展較快，隨著拉絲模制造水平的不斷提高和生產工藝的不斷改善，我國的聚晶模制造技術有瞭進一步的發展，尤其是在拉絲模的材質、結構等方面有瞭長足進步。但總的來說與國外還有不小的差距。盡管國外生產的拉絲模種類與國內的差不多，但所用材料和工藝過程更加先進，拉絲模的加工精度、耐用性、耐磨性等指標均優於我國的產品。因此，加強制模管理，提高聚晶模質量水平，推動制模工藝技術的進步，是制模工業當前面臨的重要課題。
國外金屬制品工業為提高生產競爭能力，越來越重視拉絲模的質量和制造工藝的改進，從提高拉絲模壽命入手，對聚晶模的材質、結構、制造工藝、制造設備以及檢測儀器等進行瞭系統的研究，開發出復合拉絲模、聚晶模新材料、表面塗層新技術、拉絲模新的孔型設計方法等，推動瞭世界拉絲生產的發展。
在各種行業中，如電子器件、雷達、電視、儀表及航天等所用的高精度絲材以及常用的鎢絲、鉬絲、不銹鋼絲、電線電纜絲和各種合金絲都是用金剛石拉絲模拉制出來的，金剛石拉絲模由於采用天然金剛石作原料，從而具有極強的耐磨性，使用壽命極高。
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在金屬壓力加工中。在外力作用下使金屬強行通過模具，金屬橫截面積被壓縮，並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的工具稱為拉絲模。拉絲模是金屬絲通過一種模具，使其由粗到細，逐步達到人們所需要的尺寸，這種特殊的模具就是拉絲模。
拉絲模的模蕊一般是用天然鉆石，人造金剛石聚晶(PCD、CD復合料等)。銅線拉絲模是屬於軟線拉絲模。還有硬線拉絲模,如拉鎢絲等。銅線拉絲模壓縮區的角度一般為16-18度，定徑長度為30-40% 而鎢絲拉絲模壓縮區的角度就比較小，一般在12-14度,定行長度為60-70%。
(1)拉絲面縮率過大，導致拉絲模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中，存在內應力是必然的，拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構，但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走，微晶結構所承受的應力就大大增加，使其更容易產生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱，致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻，而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值，兩者都將加速模具的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷，形成環形溝槽，加劇模孔磨損。
台中月子中心收費(4)線材表面粗糙，表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時，硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。
台中西區月子中心推薦(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快，金剛石晶粒脫落，導致模具損傷。當潤滑油不潔凈，尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時，極容易劃傷模具和線材表面。
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